標識系統(tǒng)的制作工藝雖然有著與其它銘牌工藝的共性，可以把制作其它銘牌的工藝方法移植到標識系統(tǒng)中加以運用，但標識系統(tǒng)也有它的特殊性，特別在表面處理和圖文制作方面更顯得突出。
1、工藝流程與解析
按一般的情況標識系統(tǒng)的制作過程大致如下：
作業(yè)準備：
（1）效果圖
效果圖是設計內容的一部分，它有著確定布局、奠定色彩、核對內容、調整結構的作用，可以在整個系統(tǒng)中反映出視覺的效果。同時，有了效果圖，還可以把圖中標識的內容加以細化，把相同色彩的文字與符號能合拼的合拼，能分拆的分拆，這有利于把制版的數(shù)量減到最少。
效果圖是指導加工的依據(jù)，整個系統(tǒng)需要哪幾種規(guī)格的型材、每種型材尺寸和用量多少、組合關系如何等相關問題，基本都能反映清楚。同時，效果圖也是對現(xiàn)場核對、成品驗收的重要依據(jù)。效果圖上應標注出型材型號、規(guī)格、尺寸關系、圖文、色彩等相關內容，按比例繪制。它可采用電腦作出平面設計后通過噴墨打印制成。
（2）材料準備
有了效果圖的內容，就可確定所需型材的規(guī)格、品種、尺寸、數(shù)量，有利于做好制作前的準備工作。同時也該對所需的裝配附件、配件作好準備。
（3）下料
按圖紙的尺寸下料。鋁型材的下料與切割，有專用的設備和工具。下料時應注意裝配的關系，對有翻邊、折彎、疊合等要求的部位，應充分考慮到下料的余量。
因標識系統(tǒng)制作過程的特殊性，現(xiàn)將工藝過程中的氧化處理、表面涂覆、圖文制作、組合安裝單獨列出。
2、氧化處理
作為標識使用的鋁型材，對其表面有兩方面的要求，一是要滿足戶外環(huán)境下的使用，要求它有較好的防護性能；二是標識在很多情況下需要與油漆配伍，以豐富標識的色彩起到裝飾與防護的作用。
無論是直接使用或者是作為油漆的底層，標識的鋁型材都需要進行氧化處理。
鋁型材的氧化處理可分為化學氧化和陽極氧化兩大類。
（1）化學氧化
化學氧化處理是鋁與處理液發(fā)生化學反應，在金屬表面生成不溶性的氧化膜的一種處理方法。化學氧化具有操作簡便，不用電能、成本低廉、處理時間短、生產(chǎn)效率高的特點，特別適用于幾何形狀復雜的型材，對深槽窄縫，只要處理液能到之處，都能得到氧化的膜層。
化學氧化膜的膜層厚度一般在0.5~4μm，雖然它不及陽極氧化膜的厚度，表面的硬度也較低，但是化學氧化膜能導電，可適用于電泳涂裝，同時它的孔隙率大，更適于作為油漆的底層，提高與油漆的結合牢度。
化學氧化處理的處理方法有多種，處理液的配方也較多，下面列示兩種典型的配方：
配方一：（百分比）
碳酸納 （Na2Cu3） 2~5
鉻酸納 （Na2Cro4） 0.7~2.5
時間5~15min
溫度90~100℃
封閉：水玻璃 1~2% 水溶液 15min/90℃
配方二：（百分比）
正磷酸 （H3po4）
氟化納 （NaF）
三氧化鉻 （Cro3）
溫度
時間
封閉處理
（2）陽極氧化
以鋁制工件為陽極，以鉛或鋁作為陰極，通常采用硫酸法。陽極氧化膜的生成，是由兩種不同的化學反應同時進行的結果。一種是電化學反應，鋁與陽極析出的氧作用生成Al2o3；另一種是化學反應，即電解時對Al2o3不斷地溶解，只有當生成速度大于溶解速度時，氧化膜才能順利地增長并積累（生長）成一定的厚度。
陽極氧化膜也可以用作涂漆的底層，但在絕大多數(shù)的情況下，是利用陽極氧化膜的防護性而使鋁材陽極氧化，封閉處理后而直接使用。
關于陽極氧化的過程以及鋁材表面的裝飾性處理，參見第五章中的有關介紹。由于鋁型材的陽極氧化，多數(shù)是采用硫酸法單一的處理方法，現(xiàn)就鋁材在硫酸法陽極氧化過程常見的缺陷、產(chǎn)生的原因及其消除的方法列表于4。
表4 硫酸陽極氧化常見缺陷、產(chǎn)生原因及消除方法
缺陷現(xiàn)象 產(chǎn)生原因及消除方法
零件局部灼傷 零件與陰極接觸發(fā)生短路；零件彼此之間接觸
零件與夾具接觸處灼傷 夾具上的氧化膜沒有腐蝕掉；零件與夾具接觸不良
白霜 溶液溫度過高，應降溫并加強攪拌；氧化時間過長；陽極電流密度高；裸鋁件與包鋁件同槽氧化
氧化膜帶紅色斑點或有流痕 導電桿與夾具接觸不良；銅沉積在鋁表面上；通電后，不導電，或較長時間不導電，后又導電
氧化膜有網(wǎng)狀或條狀花紋化學除油后沒有出光；應加強陽極氧化前的清洗
氧化膜無光澤零件浸在陽極氧化槽中長時間不通電，陽極氧化過程中斷電又通電；硫酸濃度低
氧化膜有黑斑點或黑條紋 溶液有懸浮雜質；零件上有油末除凈；溶液中鐵或銅雜質太多；封孔前沒有清洗干凈
氧化膜局部表面腐蝕 氧化后沒有清洗干凈；焊縫處和深凹處的溶液沒有清洗干凈；封孔前氧化溶液沒有清洗干凈
膜表面有白色痕跡 硫酸濃度過高，需要沖淡溶液，陽極電流密度太大
膜層表面呈五彩薄膜 溫度太高；硫酸濃度太低；陽極電流密度太小
氧化膜發(fā)脆或裂開 陽極電流密度太大；溫度太低
氧化膜上有黑斑 溫度超過30℃
3、表面涂覆
在標識制作過程中，鋁型材在絕大多數(shù)的情況下需要作表面涂覆，其目的主要是造就標識的色彩，同時也提高了鋁材的防護性能。
表面涂覆的方式很多，如油漆噴涂、粉末噴涂、電泳等，其中采用油漆噴涂是標識表面涂覆的主要方式。
油漆噴涂的漆種很多，其性能與用途也各有特點，現(xiàn)將在標識產(chǎn)品上的常用漆種介紹如下：
（1）醇酸漆
醇酸漆是最早使用的合成樹脂漆，用途相當廣泛，又能制成清漆和各色磁漆，是一類用途廣泛的通用漆。它是一種以醇酸樹脂為主要成膜物質的涂料。在室溫下被空氣中的氧，氧化結膜而干燥，它的溶劑為苯類（甲苯、二甲苯、三甲苯）等，或松節(jié)油，或200號溶劑汽油。
優(yōu)點：漆膜柔韌，附著力強，耐磨；耐候性好，不易老化，光澤持久；抗礦物油與醇類溶劑性好；可與其他多種樹脂合用，從而改善其性能；使用原料簡單。
缺點：干結成膜較快，但干透時間較長；耐水性低，不耐堿；防濕熱、防鹽霧、防霉菌性能差。
（2）酚醛漆
酚醛漆成本較低，且具有一定的特性，雖然為一類低級的涂料，但目前在使用中仍占一定的比例。酚醛漆是以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要樹脂的漆。在室溫下與氧發(fā)生氧化聚合成膜。溶劑為二甲苯、松節(jié)油或200號溶劑汽油。
優(yōu)點：硬度較高，光澤好，快干，耐水，耐酸堿，緣絕性好，成本低，與其他樹脂合用，可改善其他樹脂漆的硬度、耐磨性、耐潮性、抗蝕性及光澤。
缺點：顏色較深，易泛黃。
（3）硝基漆
硝基漆又稱硝化纖維素漆，是一種揮發(fā)型涂料，由于漆中溶劑揮發(fā)而干燥成膜。常用溶劑為香蕉水（南方稱天那水），也有采用醋酸丁脂:乙醇:丁醇:甲苯=50:10:10:20的混合稀釋劑。
優(yōu)點：干燥快，光澤好，耐磨，可打磨整飾，可采用多種施工方法。
缺點：固體組分少，溶劑含量高，需噴涂多次；溶劑消耗量大，且污染環(huán)境，有強烈的氣味，對人體有害；耐水性，耐久性、耐化學品性及耐溶劑性不高，價格略高。
（4）氨基漆
氨基漆是目前使用最廣泛的工業(yè)用漆，是熱固性的，所以又稱氨基烘漆。主要成膜物為氨基樹脂和醇酸樹脂。溶劑采用丁醇:二甲苯=1:4或1:3或3:7。
優(yōu)點：色淺、外觀豐滿，光澤高；漆膜堅韌，附著力強，耐候性好，抗粉化與龜裂；有一定的耐水、耐油與耐磨性。
缺點：需烘烤，烘烤溫度需120℃，時間需1小時左右。
在銘牌標識的實踐中，也常采用硝基與胺基相互調配的混合漆，以達到優(yōu)缺點的互補。混合漆的配比為硝基噴漆與335胺基烘漆按3:1的比例調配，以醋酸丁脂為稀釋劑，噴后在70~80℃溫度下烘烤40~70分鐘。
（5）丙烯酸漆
丙烯酸漆是一種較新型的優(yōu)良裝飾性漆，具有耐寒、耐候及在較高溫度下不泛黃等優(yōu)點。它是由甲基丙烯酸酯與丙烯酸酯的共聚樹脂制成，是目前發(fā)展最為迅速的合成樹脂涂料之一。主要成膜物質為丙烯酸樹脂，還含少量的輔助成膜物質三聚氰胺甲醛樹脂和增韌劑（苯二甲酸二丁脂與磷酸三甲酚酯）。
丙烯酸漆適于我國東南沿海及溫熱地區(qū)應用，是鋁材與鋁制零部件中應用最廣的一種涂料。溶劑一般采用脂、酮、苯類，或采用X-5稀釋劑。
優(yōu)點：色澤好，保色、保光、耐熱性好；耐化學性能高；“三防”性能優(yōu)秀；長期貯存不變質。
缺點：成本較高；易粉化，耐候性較差；熱塑性丙烯酸漆的耐溶劑性和耐汽油性低。
（6）聚氨酯漆
聚氨酯漆是聚氨基甲酸酯漆的簡稱，是以多異氰酸酯和多羥基化合物反應而制得的含有氨基甲酸酯鏈節(jié)的高分子化合物，也是一種新型的油漆。聚氨酯漆是多組分漆。為了改善流平性，可添加2~5%醋酸丁酸纖維素流平劑。配好的漆最好在4h內用完。稀釋劑和溶劑：無水二甲苯，醋酸丁酯混合液或加少量環(huán)己酮；二甲苯:醋酸丁酯=1:1，或二甲苯:醋酸丁酯:環(huán)己酮=4:4:2。
優(yōu)點：漆膜堅硬，耐磨性特強，耐候性高；附著力強；耐化學腐蝕性強，耐酸，耐堿，耐鹽霧，耐水，耐溶劑，耐油等；耐熱性好，柔軟而富彈性，光亮豐滿，裝飾性好，適合在高溫、高濕條件下使用。
缺點：施工時應加強通風，注意防護，價格稍貴。
（7）環(huán)氧漆
環(huán)氧漆是一種優(yōu)良的防腐蝕涂料，最適用于高防護性能標識，作為面漆的底層。常用稀釋劑為二甲苯:正丁醇=7:3。
優(yōu)點：抗化學藥品和耐堿性優(yōu)秀；附著力強；性能穩(wěn)定，保色性較好；熱穩(wěn)定性高；收縮性小。
缺點：耐候性低，易粉化，失光，漆膜豐滿度不好；耐水性差；系雙組分漆，使用不便。
以上為幾種適用于鋁型材表面常用的一些漆種。由于標識的應用面廣，有室內使用，也有戶外使用。特別是戶外使用的標識，我國幅域廣大，南北溫差、氣候環(huán)境差異較大，戶外標識的防護應作為標識表面涂覆的重要方面，認真對待。
以上常用的漆種，各有各的特點，應根據(jù)標識的具體使用條件和特點加以選擇。
無論是室內或戶外，標識漆面的底層都必需做氧化處理，這一點在“水牌”方面更應注意，因“水牌”的型材在鋁型材廠一般未做氧化處理。鑒別有無陽極氧化膜層的方法很簡便，可采用銳器試劃表面，經(jīng)過陽極氧化的表面硬度高，劃傷時會發(fā)出輕脆的聲響，未經(jīng)陽極氧化的表面輕輕一劃就有痕印。化學氧化的表面比較松軟，因它只作為油漆底層的防護，而且基本上是由用戶單位加工，不存在鑒別。
